Hvad er virkningerne af produktionsprocessen på temperaturmodstanden for køretøjets silikonslange

I dagens hurtigt udviklende bilindustri er køretøjssilikone slange en vigtig del af nøglekomponenter såsom kølesystem, brændstofsystem og turboladningssystem. Dens kvalitet og ydeevne har en direkte indflydelse på den samlede driftseffekt af bilen. Derfor er produktionsprocessen blevet en af ​​de vigtigste faktorer, der bestemmer kvaliteten af ​​silikonrør, især med hensyn til temperaturresistens, og dens påvirkning er især vidtrækkende.

Materialeudvælgelse og proportionering
Valget og andelen af ​​materialer er grundlaget for produktionsprocessen for silikonrør. Vores firma overholder høje standarder og vælger silikonematerialer af høj kvalitet. Disse materialer har ikke kun fremragende høj og lav temperaturresistens, men viser også god korrosionsmodstand og elasticitet. Med hensyn til materialeforhold, i henhold til det specifikke brugsmiljø og ydelseskrav i silikonrøret, justerer vi videnskabeligt forholdet mellem forskellige råmaterialer for at opnå den bedste temperaturresistenseffekt. For eksempel er temperaturmodstanden og oliemodstanden for silikone ved at introducere funktionelle grupper såsom phenyl, trifluoropropyl- og cyano -grupper markant forbedret og derved forbedre den samlede temperaturresistens i silikonrøret.

Blanding og vulkaniseringsproces
Blandingsprocessen er et vigtigt trin i ensartet blanding af silikone råvarer med forskellige tilsætningsstoffer (såsom forstærkningsmidler, vulkaniserende midler, strukturkontrolmidler osv.). Vores firma bruger avanceret blandingsudstyr og teknologi til at sikre præcis kontrol af parametre såsom temperatur, tryk og tid under blandingsprocessen for at sikre ensartetheden og stabiliteten af ​​den blandede gummi. Vulkaniseringsprocessen er at tværbinde det blandede gummimateriale under høje temperatur og højtryksbetingelser for at danne en stabil tredimensionel netværksstruktur. Vi vedtager avancerede vulkaniseringsprocesser, såsom to-trins vulkaniseringsteknologi. Ved nøjagtigt at kontrollere vulkaniseringstemperatur, tid og tryk sikrer vi, at silikonrøret danner en tæt tværbundet struktur under vulkaniseringsprocessen og dermed forbedrer dens temperaturmodstand markant.

Ekstrudering og støbningsprocesser
Ekstruderingsprocessen er processen med at behandle det blandede gummimateriale i form gennem en ekstruder. Vores firma er udstyret med sofistikeret ekstruderingsudstyr og forme for at sikre, at silikonrøret har ensartet vægtykkelse og glat overflade under ekstruderingsprocessen. Derudover kontrollerer vi strengt parametre, såsom ekstruderingstemperatur og hastighed for at forhindre, at gummimaterialet overophedes eller ujævn afkøling under ekstruderingsprocessen, hvilket vil påvirke temperaturmodstanden i silikonrøret. Støbningsprocessen er at forme det ekstruderede silikonrør. Vi bruger avancerede støbningsteknologier og udstyr, såsom vakuumformning og vandkølingformning for at sikre, at silikonrøret opretholder en stabil form og størrelse under støbningsprocessen.

Efterbehandling og inspektion
Efterbehandling er scenen med videre behandling og behandling af silikonrør, herunder beskæring, slibning, rengøring og andre processer. Vores firma bruger professionelt udstyr efter behandlingen og processer for at sikre, at silikonrøret ikke er beskadiget eller forurenet under processen. På samme tid overvåger vi strengt temperaturen og tiden under efterbehandlingen for at undgå bivirkninger på temperaturmodstanden for silikonrørene. Inspektionslinket er at registrere og evaluere ydelsen af ​​silikonrøret. Vi bruger avanceret testudstyr og metoder, såsom termiske aldringstest og høje temperaturpåvirkningstest, til omfattende at evaluere temperaturmodstanden for silikonrør for at sikre, at de opfylder industristandarder og kundebehov.